อุบัติเหตุและการป้องกันการปฏิบัติงานเชื่อมไฟฟ้า

การเชื่อมไฟฟ้าหรือที่เรียกว่าการเชื่อมอาร์กเป็นผลจากความร้อนที่เกิดจากอุปกรณ์เชื่อม ซึ่งทำให้หน้าตัดของโลหะที่เชื่อมถูกให้ความร้อนเฉพาะที่และละลายเป็นสถานะของเหลว เพื่อให้โลหะที่แยกออกจากกันแต่เดิมถูกรวมเข้าด้วยกันเป็น กระบวนการร่วมที่แน่นหนาและไม่สามารถถอดออกได้ ตามกระบวนการเชื่อม การเชื่อมอาร์คสามารถแบ่งออกเป็นการเชื่อมอัตโนมัติ การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ และการเชื่อมด้วยมือ การเชื่อมอัตโนมัติและการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลขนาดใหญ่ มีการติดตั้งอุปกรณ์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการและสถานที่ทำงานค่อนข้างคงที่ การเชื่อมด้วยมือไม่จำกัดด้วยสภาพของสถานที่ทำงาน และมีความยืดหยุ่นที่ดี ปัจจุบันใช้สำหรับการก่อสร้างกลางแจ้งกลางแจ้ง มีการบ้านมากขึ้น เนื่องจากสถานที่ทำงานมีความแตกต่างกันอย่างมาก งานนี้จึงมาพร้อมกับการผลิตไฟฟ้า แสงสว่าง ความร้อน และเปลวไฟ จึงมีอันตรายต่างๆ ในงานเชื่อม

อันตรายหลักของการเชื่อม

ประการแรกทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตได้ง่าย

1. ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ช่างเชื่อมควรเปลี่ยนลวดเชื่อมและปรับกระแสเชื่อมบ่อยๆ การดำเนินการควรสัมผัสอิเล็กโทรดและแผ่นโดยตรง และแหล่งพลังงานการเชื่อมมักจะเป็น 220V/380V เมื่ออุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทางไฟฟ้าชำรุด แสดงว่าผลิตภัณฑ์คุ้มครองแรงงานไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม เมื่อผู้ปฏิบัติงานฝ่าฝืนกฎระเบียบอาจทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตได้ หากบัดกรีในภาชนะโลหะ บนท่อ หรือในที่เปียก ความเสี่ยงที่จะเกิดไฟฟ้าช็อตจะมีมากขึ้น

2. เมื่อเครื่องเชื่อมไม่ได้โหลด แรงดันไฟฟ้าของขดลวดทุติยภูมิโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 60~90V เนื่องจากแรงดันไฟฟ้าไม่สูง ช่างเชื่อมจึงละเลยได้ง่าย แต่แรงดันไฟฟ้าเกินแรงดันไฟฟ้าที่ปลอดภัยที่ระบุที่ 36V จึงยังมีอันตรายอยู่บ้าง สมมติว่าแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดของเครื่องเชื่อมคือ 70V และผู้คนทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและชื้น ในขณะนี้ ความต้านทานของร่างกายมนุษย์ R อยู่ที่ประมาณ 1600Ω หากช่างเชื่อมสัมผัสกับกราม กระแส I ผ่านร่างกายมนุษย์คือ: I=V/R=70/1600=44Ma ภายใต้การกระทำของกระแสนี้ มือของช่างเชื่อมจะเป็นอัมพาต ซึ่งอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุไฟฟ้าช็อตได้

3. เนื่องจากงานเชื่อมส่วนใหญ่จะอยู่ในที่โล่ง เครื่องเชื่อม ลวดเชื่อม และสายไฟส่วนใหญ่มักอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้น (สถานที่ก่อสร้าง) และฝุ่นละออง และเตามักมีการใช้งานมากเกินไป ส่งผลให้สายไฟและไฟฟ้า อายุฉนวนของวงจร ประสิทธิภาพของฉนวนลดลงซึ่งทำให้เกิดอุบัติเหตุรั่วได้ง่าย

ประการที่สอง เกิดอุบัติเหตุไฟไหม้และการระเบิดได้ง่าย

เนื่องจากการอาร์คหรือเปลวไฟระหว่างการเชื่อมจึงทำให้เกิดเพลิงไหม้ได้ง่ายมากเมื่อทำงานในสถานที่ที่มีวัสดุไวไฟ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ของอุปกรณ์ที่ติดไฟและระเบิดได้ (รวมถึงหลุม ร่องลึก รางน้ำ ฯลฯ) การเชื่อมบนภาชนะ หอคอย ถังและท่อที่เก็บสื่อที่ติดไฟและระเบิดได้จะเป็นอันตรายมากกว่า ด้านนี้ยังมีอุบัติเหตุอีกมาก ตัวอย่างเช่น อุบัติเหตุไฟไหม้ครั้งใหญ่ "12·25" ในเมืองลั่วหยางเมื่อปี 2543 เนื่องมาจากงานเชื่อมที่ผิดกฎหมายในอาคารพาณิชย์ การจัดการที่ไม่ดีส่งผลให้วัตถุไวไฟโดยรอบลุกไหม้ ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิตทั้งหมด 309 ราย เมื่อวันที่ 26 พฤษภาคม พ.ศ. 2546 โรงงานเคมี Dongfang ในปักกิ่งได้จัดให้มีช่างเชื่อมเชื่อมน็อตหมุดฝาปิดท่อระบายของเรือบรรทุกรถไฟที่ใช้จัดเก็บและขนส่งเมทิลอะคริเลต เนื่องจากไม่ได้ทำความสะอาดและเปลี่ยนเรือบรรทุกน้ำมันล่วงหน้าก่อนเกิดเพลิงไหม้ไม่มีการวิเคราะห์ก๊าซที่ติดไฟได้ในรถบรรทุกถังโดยไม่มีมาตรการใด ๆ ส่งผลให้เรือบรรทุกน้ำมันวาบไฟฝาท่อระบายถูกเปิดและช่างเชื่อมเสียชีวิต

ประการที่สาม ทำให้เกิดแผลไหม้ได้ง่าย

หากเกิดอาร์กหรือตะกรันโลหะในระหว่างกระบวนการเชื่อม หากช่างเชื่อมไม่สวมชุดป้องกัน ถุงมือและรองเท้าสำหรับการเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมในที่สูงเนื่องจากประกายไฟกระเด็น หากไม่มีมาตรการป้องกันแยกกัน จะถูก ง่ายต่อการทำให้ผิวหนังไหม้บนช่างเชื่อมหรือคนงานก่อสร้างใต้พื้นผิวการทำงาน

ประการที่สี่ ทำให้เกิดโรคตาไฟฟ้าแก้วนำแสงได้ง่าย

เนื่องจากแสงที่มองเห็นได้ชัดเจนและรังสีอัลตราไวโอเลตที่มองไม่เห็นจำนวนมากในระหว่างการเชื่อม จึงมีผลกระตุ้นอย่างรุนแรงต่อดวงตาของมนุษย์ การฉายรังสีโดยตรงในระยะยาวอาจทำให้เกิดอาการปวดตา กลัวแสง น้ำตาไหล กลัวลม ฯลฯ ซึ่งอาจนำไปสู่เยื่อบุตาและกระจกตาอักเสบ (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อโรคตาไฟฟ้าแก้วนำแสง)

ประการที่ห้าด้วยบทบาทของรังสีแสง

แสงอาร์คที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมประกอบด้วยรังสีอินฟราเรด รังสีอัลตราไวโอเลต และแสงที่มองเห็นได้ และมีผลกระทบต่อรังสีต่อร่างกายมนุษย์ รังสีอินฟราเรดมีหน้าที่ในการแผ่รังสีความร้อน เมื่อเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้เกิดภาวะความร้อนได้ง่ายสำหรับคนงาน แสงอัลตราไวโอเลตมีปฏิกิริยาโฟโตเคมีคอลและทำลายผิวหนังมนุษย์ ในขณะเดียวกัน การสัมผัสกับผิวหนังที่ถูกสัมผัสเป็นเวลานานก็จะทำให้ผิวหนังลอก และการสัมผัสกับแสงที่มองเห็นได้ในระยะยาวจะทำให้การมองเห็นลดลง

ประการที่หกง่ายต่อการผลิตก๊าซและควันที่เป็นอันตราย

เนื่องจากอุณหภูมิส่วนโค้งที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมสูงถึง 4,200 องศาเซลเซียสหรือสูงกว่า การเกิดแก๊ส การระเหย และการควบแน่นเกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมแกนอิเล็กโทรด การเคลือบและการเชื่อมโลหะ รวมถึงแมงกานีส โครเมียมออกไซด์จำนวนมากและควันอันตรายที่ถูกสร้างขึ้น ; อุณหภูมิแสงที่สูงและการแผ่รังสีที่รุนแรงยังทำให้อากาศโดยรอบเกิดก๊าซพิษ เช่น โอโซน และไนโตรเจนออกไซด์ มีส่วนร่วมในการเชื่อมไฟฟ้าเป็นเวลานานภายใต้สภาวะการระบายอากาศที่ไม่ดี ก๊าซและควันพิษเหล่านี้ถูกสูดดมเข้าสู่ร่างกายมนุษย์และมีผลกระทบต่อสุขภาพของมนุษย์

ประการที่เจ็ด มีความเสี่ยงที่จะล้มเมื่อทำงานบนที่สูง

เนื่องจากความต้องการในการก่อสร้าง ช่างเชื่อมควรปีนขึ้นไปในการเชื่อมเสมอ หากมาตรการควบคุมการตกของอากาศทำได้ไม่ดี แสดงว่านั่งร้านไม่ได้มาตรฐาน และจะไม่ถูกนำมาใช้หลังจากการยอมรับ งานจะถูกยึดกับวัตถุเพื่อป้องกันวัตถุ ความตระหนักในการป้องกันความปลอดภัยส่วนบุคคลของช่างเชื่อมไม่แข็งแกร่ง หากไม่สวมหมวกนิรภัยหรือเข็มขัดนิรภัยเมื่อปีนขึ้นไปทำงานอาจเกิดอุบัติเหตุล้มสูงได้หากพบอุบัติเหตุเดินหรือสิ่งของที่ไม่คาดคิด

แปด ทำให้เกิดพิษหายใจไม่ออกได้ง่าย

ช่างเชื่อมมักจะต้องเข้าไปในสถานที่ปิดหรือกึ่งปิดของภาชนะโลหะ อุปกรณ์ ท่อ หอคอย ถังเก็บ ฯลฯ หากมีการจัดเก็บ ขนส่ง หรือผลิตสื่อที่เป็นพิษและเป็นอันตราย และก๊าซเฉื่อย เมื่องานได้รับการจัดการไม่ดี ไม่มีมาตรการป้องกัน ทำให้เกิดพิษหรือขาดออกซิเจนในคนงานได้ง่าย ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในอุตสาหกรรมการกลั่นและอุตสาหกรรมเคมี

มาตรการป้องกันงานเชื่อม

ประการแรก มาตรการป้องกันการกระแทก

หลักการทั่วไปคือการใช้มาตรการด้านความปลอดภัย เช่น ฉนวน การป้องกัน ฉนวน การป้องกันการรั่วไหล และการป้องกันส่วนบุคคล เพื่อป้องกันไม่ให้ร่างกายมนุษย์สัมผัสกับร่างกายที่มีประจุ วิธีการเฉพาะคือ:

1. ปรับปรุงประสิทธิภาพฉนวนของอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้าและสายไฟ อุปกรณ์เชื่อมและสายไฟที่ใช้ต้องมีคุณสมบัติ ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าควรสอดคล้องกับระดับแรงดันไฟฟ้า สภาพแวดล้อมโดยรอบ และสภาพการทำงาน เครื่องเชื่อมควรติดตั้งบุคลากรพิเศษสำหรับการบำรุงรักษารายวันและการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันแสงแดดและฝน ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าของช่างเชื่อมลดลง

2. เมื่อช่างเชื่อมล้มเหลวในการซ่อมแซม ย้ายสถานที่ เปลี่ยนข้อต่อ หรือเปลี่ยนอุปกรณ์นิรภัย ต้องตัดไฟก่อนใช้งาน

3. ในการติดตั้งระบบจ่ายไฟให้กับเครื่องเชื่อม อย่าลืมติดตั้งเครื่องป้องกันไฟรั่วพร้อมๆ กัน เพื่อให้แน่ใจว่าบุคคลนั้นจะปิดเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อเกิดไฟฟ้าช็อต เมื่อทำการเชื่อมบนภาชนะ อุปกรณ์ และส่วนประกอบที่เปียกหรือเป็นโลหะ จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ป้องกันการรั่วที่มีกระแสไฟทำงานที่กำหนดไม่เกิน 15 mA และเวลาทำงานที่กำหนดน้อยกว่า 0.1 วินาที

4. ควรใช้มาตรการป้องกันการต่อสายดินหรือการทำให้เป็นศูนย์สำหรับส่วนปลายของตัวเครื่องเครื่องเชื่อมและสายตะกั่วที่คดเคี้ยวทุติยภูมิ เมื่อแหล่งจ่ายไฟเป็นระบบสามเฟสสามสายหรือระบบเฟสเดียว ควรติดตั้งสายดินป้องกัน และค่าความต้านทานไม่ควรเกิน 4 Ω เมื่อแหล่งจ่ายไฟเป็นระบบสายดินที่เป็นกลางสามเฟสสี่สาย ควรติดตั้งสายไฟที่เป็นกลางสำหรับป้องกัน

5. เสริมสร้างการศึกษาความรู้ด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าของคนงานและความตระหนักในการป้องกันตนเอง จำเป็นต้องสวมรองเท้าหุ้มฉนวนและถุงมือฉนวนพิเศษเมื่อทำงานเชื่อม ห้ามมิให้ทำการเชื่อมในที่โล่งในวันที่ฝนตก ในสถานที่ชื้นเป็นพิเศษต้องยืนบนไม้แห้งหรือแผ่นฉนวนยาง

6. ห้ามใช้โครงสร้างโลหะ ท่อ ราง และการเชื่อมต่อโลหะอื่น ๆ สำหรับสายไฟ การบัดกรีในภาชนะโลหะหรือบริเวณที่เปียกเป็นพิเศษ ไฟถนนต้องใช้แรงดันไฟฟ้าที่ปลอดภัยน้อยกว่า 12V

ประการที่สอง มาตรการป้องกันอัคคีภัยและการระเบิด

1. การเชื่อมในสถานที่ติดไฟและระเบิดได้จะต้องดำเนินการขออนุญาตดำเนินการดับเพลิงล่วงหน้าตามระเบียบและได้รับอนุมัติจากหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง

หลังจากตกลงทำงานแล้ว เราต้องปฏิบัติตาม "สามห้ามไฟ" อย่างเคร่งครัด

2. ไม่ว่าจะมีวัตถุไวไฟหรือวัตถุระเบิดอยู่ข้างใต้และรอบๆ การตรวจสอบก่อนการเชื่อมแบบเป็นทางการหรือไม่ มีสารป้องกันการกัดกร่อน เช่น สีบนพื้นผิวการทำงาน ถ้ามี ควรมีการจัดการอย่างเหมาะสมล่วงหน้า สำหรับการเชื่อมในพื้นที่การผลิตและพื้นที่ถังน้ำมันที่อยู่ติดกัน จะต้องสร้างไฟร์วอลล์ หากมีการเชื่อมในที่สูง ควรแยกด้วยแร่ใยหินหรือเหล็กเพื่อป้องกันไม่ให้ดาวอังคารกระเซ็น

3. หากทำการเชื่อมบนภาชนะอุปกรณ์หรือท่อที่ผลิตจัดเก็บและขนส่งสื่อที่ติดไฟและระเบิดได้จำเป็นต้องตรวจสอบว่าอุปกรณ์และท่อที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์นั้นปิดหรือปิดผนึกด้วยแผ่นตาบอดก่อนทำการเชื่อมหรือไม่ ล้าง ทำความสะอาด เปลี่ยน ตัวอย่างและทดสอบหลังจากการเชื่อมสามารถเชื่อมได้

ประการที่สาม มาตรการป้องกันการไหม้

1. ช่างเชื่อมต้องสวมชุดป้องกัน ถุงมือหุ้มฉนวน และรองเท้าหุ้มฉนวนสำหรับช่างเชื่อมเมื่อทำการเชื่อม เมื่อใช้การเชื่อมด้วยกระแสไฟสูง แหนบเชื่อมควรมีฝาครอบป้องกัน

2. ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมควรปิดด้วยแผ่นใยหินทันเวลาเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างเท้ากับร่างกายและทำให้เกิดแผลไหม้

3. หัวอิเล็กโทรดที่จะเปลี่ยนในระหว่างการเชื่อมในระดับสูงควรวางซ้อนกันในลักษณะรวมศูนย์และไม่ควรโยนทิ้งไปเพื่อหลีกเลี่ยงการลวกคนงานด้านล่าง

4. สวมแว่นตาป้องกันเมื่อทำความสะอาดตะกรันเชื่อม เมื่อทำการเชื่อมเหนือศีรษะหรือการเชื่อมแนวนอนที่ระดับความสูงเนื่องจากการกระเด็นของดาวอังคารอย่างรุนแรง ควรใช้มาตรการป้องกันการแยก

ประการที่สี่ มาตรการป้องกันโรคจักษุไฟฟ้าแก้วนำแสง

ควรใช้ฟิลเตอร์ครอบแว่นตาที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของกระแสไฟฟ้าในการเชื่อม บุคลากรอื่นๆ ในอุตสาหกรรมการเชื่อมควรสวมตาป้องกันสีเมื่อทำการเชื่อม

ประการที่ห้า มาตรการป้องกันรังสี

ช่างเชื่อมและคนงานโดยรอบควรสวมอุปกรณ์ป้องกันเมื่อทำการเชื่อม ห้ามมิให้สวมหน้ากากเชื่อมไฟฟ้าโดยไม่ต้องสังเกตแสงอาร์คโดยตรงโดยไม่สวมกระจกสี เพื่อลดการสัมผัสผิวหนัง ห้ามสวมกางเกงขาสั้นและสควอชสั้นสำหรับการเชื่อมไฟฟ้าในฤดูร้อน และทาครีมป้องกันรังสียูวีกับผิวที่โดนแสงแดด

ประการที่หก มาตรการป้องกันก๊าซและควันที่เป็นอันตราย

1. ออกแบบกระบวนการเชื่อมอย่างสมเหตุสมผล ลองใช้กระบวนการเชื่อมขึ้นรูปสองด้านแบบด้านเดียวเพื่อลดปริมาณการเชื่อมในภาชนะโลหะ

2. หากงานเชื่อมดำเนินการในภาชนะขนาดเล็กหรือปิด ต้องใช้มาตรการระบายอากาศแบบบังคับเพื่อลดความเข้มข้นของก๊าซและเขม่าที่เป็นอันตรายในพื้นที่ทำงาน

3. ใช้การเชื่อมอัตโนมัติและการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติแทนการเชื่อมด้วยมือให้มากที่สุด เพื่อลดโอกาสที่บุคลากรเชื่อมจะสัมผัสกับก๊าซและควันที่เป็นอันตราย

4. ใช้ลวดเชื่อมที่มีฝุ่นต่ำและเป็นพิษต่ำเพื่อลดปริมาณฝุ่นที่เป็นอันตรายในพื้นที่ทำงาน

5. เมื่อทำการเชื่อมช่างเชื่อมและคนรอบข้างควรสวมหน้ากากกันฝุ่นเพื่อลดการสูดดมควันและฝุ่น

ประการที่เจ็ด มาตรการป้องกันการตกสูง

ช่างเชื่อมต้องทำการตรวจร่างกายเป็นประจำ ผู้ที่มีประวัติความดันโลหิตสูง โรคหัวใจ โรคลมบ้าหมู ฯลฯ ห้ามปีนเขา เมื่อช่างเชื่อมปีนขึ้นไปจะต้องคาดเข็มขัดนิรภัยให้ถูกต้องและสวมหมวกนิรภัย ก่อนทำการเชื่อม ให้ตรวจสอบจุดดำเนินการปีนเขาและสภาพแวดล้อมโดยรอบ ตรวจสอบว่าฐานตั้งมั่นคงมั่นคง* หรือไม่ และมีสิ่งอำนวยความสะดวกการป้องกันความปลอดภัย เช่น นั่งร้าน ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหรือไม่ หากจำเป็น ให้ดึงตาข่ายนิรภัยไว้ข้างใต้และรอบๆ งาน ควรใช้มาตรการป้องกันการแยกออกจากกันเมื่อต้องส่งมอบและส่งมอบ

แปด มาตรการป้องกันพิษหายใจไม่ออก

1. ในกรณีที่การเชื่อมกระทำในสถานที่ปิดหรือกึ่งปิด เช่น ภาชนะ อุปกรณ์ ท่อ หอคอย ถัง ฯลฯ ซึ่งจัดเก็บ ขนส่ง หรือผลิตด้วยสื่อที่เป็นพิษและเป็นอันตรายหรือก๊าซเฉื่อย อุปกรณ์กระบวนการทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับ ต้องตัดออกก่อนใช้งาน การทำความสะอาด การล้าง การเปลี่ยน และเป็นไปตามข้อกำหนดของใบอนุญาตใช้งานอุปกรณ์ หลังจากการสุ่มตัวอย่างและการวิเคราะห์ มีคุณสมบัติที่จะเข้าสู่การดำเนินงาน

2. ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรวิเคราะห์ทุกๆ 4 ครั้ง หากเงื่อนไขเปลี่ยนแปลง ควรสุ่มตัวอย่างและวิเคราะห์ได้ตลอดเวลา ในเวลาเดียวกัน ไซต์งานควรติดตั้งเครื่องช่วยหายใจแบบอากาศ (ออกซิเจน) ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อใช้ในกรณีฉุกเฉิน

3. ขั้นตอนการดำเนินงานควรดำเนินการโดยการตรวจสอบความปลอดภัยของบุคคลพิเศษและช่างเชื่อมควรหมุนเวียนงานเป็นระยะ ๆ สำหรับอุปกรณ์ที่มีการระบายอากาศได้ดีและขาดออกซิเจนได้ง่าย ให้ใช้การระบายอากาศแบบบังคับเพื่อเสริมออกซิเจน (ไม่อนุญาตให้ใช้ออกซิเจนโดยตรง) เพื่อป้องกันภาวะขาดออกซิเจนและการหายใจไม่ออก

https://www.safttofootwear.com