โพลีอะไมด์เป็นตัวย่อของโพลียูรีเทน และเป็นสารประกอบโพลีเมอร์ที่มีหมู่อะมิโนซ้ำหลายกลุ่มในสายโซ่หลักของโพลีเมอร์ และได้มาจากการทำปฏิกิริยาทางเคมีของไอโซไซยาเนตกับสารประกอบโพลิออล โพลียูรีเทนสำหรับพื้นรองเท้าเป็นอีลาสโตเมอร์ที่มีรูพรุนขนาดเล็กระหว่างยางกับพลาสติก เป็นโครงสร้างยืดหยุ่นพรุนและมีรูพรุนเปิด เส้นผ่านศูนย์กลางของเซลล์คือ {{0}}.01-0.1 มม. และความหนาแน่นของฟองอิสระคือ 0.25~0.35 (ความหนาแน่นของการขึ้นรูป 0.3-1) โดยทั่วไปจะมีผิวลอกตัวเองได้ 1-2 มม. และมีความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยมและมีความสามารถในการดูดซับพลังงานได้ดี
ประการแรก โพลียูรีเทนเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการผลิตพื้นรองเท้า
1. พื้นรองเท้าโพลียูรีเทนมีลักษณะนุ่ม อบอุ่น ทนน้ำมัน ต้านทานการโค้งงอ และทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่อการสึกหรอมากกว่ายางถึง 6 เท่า สามารถปรับความหนาแน่นและความแข็งได้หลากหลายตามความต้องการใช้งาน สามารถทำได้สองสี (ความหนาแน่นสองเท่า) พื้นรองเท้าคู่ด้านล่างเป็นไมโครโฟมและพื้นผิวการทำงานที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง และพื้นรองเท้าด้านในเป็นโฟมยืดหยุ่นที่สวมใส่สบาย
2 เบามาก ความถ่วงจำเพาะเพียง 0.3-0.8 เบากว่าวัสดุพื้นรองเท้าที่ใช้กันทั่วไปมาก เหมาะสำหรับรองเท้าพื้นหนาที่ต้องการความต้านทานแรงกระแทกและป้องกันการเจาะมากกว่า 15% ของรองเท้าป้องกันความปลอดภัยของโลก (รองเท้าแรงงาน) ใช้พื้นรองเท้าโพลียูรีเทน (PU)
3 ความต้องการแม่พิมพ์ต่ำกว่า การผลิตมีความสะดวกในการลงทุนและประหยัด (แรงดันโฟมมีขนาดเล็กเมื่อมีฟอง เพียง 0.14-0.2Mpa)
4 วิธีการขึ้นรูปนั้นง่ายและเป็นไปได้ ไม่เพียงแต่สามารถผลิตพื้นรองเท้าได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการผลิตรองเท้าด้วย (ฐาน PU และผ้าต่างๆ มีการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง) ความหลากหลายและการเปลี่ยนแปลงการผลิตที่ยืดหยุ่น เหมาะสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่
ประการที่สองกระบวนการผลิต
1. การเตรียมสารละลายสต๊อกพื้นรองเท้า PU
สารละลายสต็อกสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท: ประเภทโพลีเอสเตอร์และประเภทโพลีเอเทอร์ ในช่วงปีแรก ๆ ได้มีการพัฒนาระบบโพลีโพรพีลีนไกลคอลและส่วนใหญ่เป็นระบบประเภทโพลีเอสเตอร์ วิธีการเตรียมจะแตกต่างกันเนื่องจากคุณสมบัติที่แตกต่างกัน
การเตรียมพื้นรองเท้าโพลีเอสเตอร์ PU ส่วนใหญ่เตรียมโดยวิธีพรีโพลีเมอร์หรือวิธีกึ่งพรีโพลีเมอร์ โดยทั่วไปสามารถทำเป็นสององค์ประกอบหรือสามองค์ประกอบได้ ส่วน A ประกอบด้วยโพลีเอสเตอร์บางส่วน ส่วนต่อขยายโซ่ โฟมกันโคลง และเส้นผม สารดูดซับและส่วนประกอบอื่นๆ 40e ~ 70e ได้รับจากการกำจัดแก๊สแบบผสมและแบบคงที่ ในระบบการเกิดฟองของน้ำทั้งหมด สารทำให้เกิดฟองคือน้ำ และต้องกำหนดปริมาณน้ำในส่วนประกอบ A และโดยทั่วไปปริมาณของน้ำจะอยู่ที่ประมาณ 0.4% ส่วนประกอบ B คือพรีโพลีเมอร์ไอโซไซยาเนตส่วนปลายที่ได้จากการทำปฏิกิริยาส่วนหนึ่งของโพลิออลโพลีเอสเตอร์กับไอโซไซยาเนต มวลโมเลกุลสัมพัทธ์ของโพลีเอสเตอร์ควรอยู่ที่ 1500~2000 ในไอโซไซยาเนต อัตราส่วนของ MDI บริสุทธิ์ต่อ MDI เหลวคือ 19B1 ในระหว่างปฏิกิริยาต้องเติมสารยับยั้งหนึ่งในสิบเพื่อขัดขวางการเกิดปฏิกิริยาข้างเคียง สามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนดเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ~ 3 ชั่วโมง และควบคุม NCO% ไว้ที่ประมาณ 19% ส่วนประกอบ C เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา (เพิ่มสารละลายสต็อคสององค์ประกอบลงในส่วนประกอบ A) ระบบแบบสามองค์ประกอบเหมาะสำหรับรองเท้ากีฬาที่มีความแข็งต่ำสองสีและรองเท้าแตะที่มีความหนาแน่นต่ำ เมื่อใช้ ส่วนประกอบ A และส่วนประกอบ C จะผสมกันอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงผสมกับส่วนประกอบ B โดดเด่นด้วยความหนืดต่ำและการลดการเกิดปฏิกิริยา ความแข็งเล็กน้อยและการเปลี่ยนแปลงขนาดของผลิตภัณฑ์ และความเสถียรในการขึ้นรูปที่ดี การเตรียมสารละลายของเหลวประเภทโพลีเอเทอร์ส่วนใหญ่ดำเนินการในขั้นตอนเดียว ส่วนประกอบ A ได้มาจากการผสมโพลิออลโพลีออล สารขยายโซ่ สารทำให้เกิดฟอง ตัวเร่งปฏิกิริยา และสารเพิ่มความเสถียรของโฟมในเครื่องผสมอย่างละเอียด ส่วนประกอบ B คือไอโซไซยาเนตดัดแปลงหรือ MDI เหลว โพลีเอสเตอร์ไดออลสามารถให้ความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และยึดเกาะได้ดีที่ส่วนบนของพื้นรองเท้า พื้นรองเท้าโพลีเอเทอร์เอาชนะข้อเสียของการกันน้ำได้ไม่ดีและความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำของพื้นรองเท้าโพลีเอสเตอร์ได้ไม่ดี และยังมีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดี ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำที่ดีเยี่ยมในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพื้นรองเท้า อย่างไรก็ตาม ภายใต้สภาวะที่มีความหนาแน่นต่ำ พื้นรองเท้าโพลีเอสเตอร์มีความคงตัวของขนาดต่ำ ในขณะที่พื้นรองเท้าโพลีเอเทอร์มีความคงตัวของขนาดที่ดีที่ความหนาแน่นเท่ากัน แต่มีคุณสมบัติเชิงกลต่ำ ดังนั้นในระบบการเกิดฟองน้ำ จึงสามารถปรับขนาดได้ วิธีการผสมแอลกอฮอล์สองชนิดเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการสึกหรอของสินค้า งานนี้ได้รับการรายงานในต่างประเทศ ตัวอย่างเช่น โพลิออล (อีเทอร์ 2 เอสเทอร์) ของ Mipolur PE2 Polidol A [2] เป็นโพลีออลผสมที่มีทั้งอีเทอร์และเอสเทอร์ และประสิทธิภาพของวัสดุพื้นรองเท้าอยู่ระหว่างประเภทโพลีเอสเตอร์และประเภทโพลีอีเทอร์ นักวิชาการในประเทศยังได้ทำงานบางอย่างเพื่อตรวจสอบ Liu Sheng และโพลีเอเทอร์ในประเทศอื่นๆ เป็นวัตถุดิบหลักในการผสมผสานปริมาณโพลิออลโพลีเอสเตอร์ที่มีคุณลักษณะเฉพาะเพื่อปรับปรุง และสังเคราะห์วัสดุพื้นรองเท้าโฟมโพลี (เอสเทอร์ 2 อีเทอร์) ซึ่งมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีเยี่ยม ตามดัชนี GB10508289 ต้นทุนต่ำกว่าวัสดุพื้นรองเท้า PU โพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ 10%~15% [3]
2 กระบวนการขึ้นรูปพื้นรองเท้า PU
พื้นรองเท้า PU มีพื้นรองเท้าแบบยูนิต, รองเท้าบูทโพลียูรีเทนทั้งตัว, ส่วนบนเป็นฉนวนโดยตรง, พื้นรองเท้าแข็งและชั้นกลางของพื้นรองเท้า และการขึ้นรูปของรองเท้าทั้งหมดและพื้นรองเท้าแบบผสม พื้นรองเท้า ด้านบน หรือด้านบนของรองเท้าที่ทำจากโพลียูรีเทนทั้งหมดทำจาก PU รองเท้าโพลียูรีเทนทั้งหมดทำจากยางยืด PU ที่มีรูพรุนขนาดเล็ก รองเท้าบู๊ทมีความนุ่ม พื้นรองเท้าทนต่อการสึกหรอ ทนต่อน้ำมันและสารเคมี รองเท้าทั้งรองเท้ามีน้ำหนักเบาและอบอุ่น เพศและความสะดวกสบาย พื้นรองเท้า PU โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นจากการหล่อด้วยแรงดันต่ำหรือการหล่อด้วยแรงดันสูง และบางส่วนก็ถูกฉีดขึ้นรูปด้วย ผังกระบวนการแสดงในรูปที่ 1 อุปกรณ์การขึ้นรูปเป็นเครื่องหล่อแบบเดี่ยว อุปกรณ์เทแรงดันบรรยากาศสำหรับการขึ้นรูปแบบโพลีเอสเตอร์ PU ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องหล่อ วงแหวน หรืออุโมงค์อบแห้งแบบหมุน ในสารละลายพื้นรองเท้า PU เนื่องจากส่วนประกอบ A และ B เป็นของเหลวและปฏิกิริยาการผสมมีความรุนแรง การสูบจ่ายอุปกรณ์ที่แม่นยำและความสม่ำเสมอของการผสมส่วนประกอบในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปจึงเป็นปัจจัยสำคัญสองประการที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของ ผลิตภัณฑ์ สำหรับพื้นรองเท้าแบบสองสีนั้นจะถูกขึ้นรูปด้วยเครื่องหล่อแบบสองสี โดยทั่วไปจะใช้แม่พิมพ์ที่มีแผ่นตรงกลาง และผ่านการหล่อขั้นที่สองและการบ่มด้วยความร้อน
ประการที่สาม เงื่อนไขในการผลิตพื้นรองเท้า PU
1. สถานที่ผลิต: กว้าง 8 ม. ยาว 20 ม. ประมาณ 160 ตร.ม. วัตถุดิบที่เกี่ยวข้อง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และคลังสินค้าสำเร็จรูป เนื่องจากอุปกรณ์มีน้ำหนักเบาและพื้นที่พื้นขนาดใหญ่จึงสามารถวางที่ชั้นบนได้ (สำหรับการติดตั้งและการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ไม่มีพื้นดิน) สกรูแบบตีนผี) หากจะผลิตพื้นรองเท้า PU ควรมีสถานที่ทาสี หากมีการผลิตรองเท้าควรเพิ่มอุปกรณ์และสถานที่สำหรับเย็บส่วนบนและรูปทรง
2. วัสดุ: ควรเก็บวัตถุดิบไว้ที่ 0.5-1 ตัน วัสดุ A อยู่ที่ 18 กิโลกรัมต่อบาร์เรล และวัสดุ B อยู่ที่ 20 กิโลกรัมต่อบาร์เรล แม้ว่าปริมาณของวัสดุ C จะน้อยมาก แต่ก็สามารถเตรียมได้ประมาณ 10 กก. เนื่องจากไม่เสื่อมสภาพง่าย นอกจากนี้ จำเป็นต้องเตรียมน้ำยาขจัดคราบ 50 กก. สารทำความสะอาดถังใหญ่ (เมทิลีนคลอไรด์) และเพสต์สีจำนวนหนึ่ง (ที่มาบทความจาก Global Polyurethane Network)
3 พลังงานประมาณ 50kw หากเตาอบสายการผลิตไม่ต้องการเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า พลังงานจะต้องประมาณ 20kw
4. ปลอกปั๊มลม 壹 (ปริมาตรก๊าซ 0.6 ลบ.ม./นาที ความดันอากาศ 0.6~0.8MPa กำลัง 5.5kw) ใช้เป็นแหล่งอากาศหลักและ ตัวแทนปล่อยสเปรย์