รองเท้าประกันแรงงาน รองเท้าเซฟตี้ พื้นรองเท้ายาง ออกแบบตามหลักพื้นฐาน

รองเท้าประกันแรงงานที่มีพื้นรองเท้ายางด้านนอกมีส่วนแบ่งในตลาดรองเท้าประกันแรงงานมากเนื่องจากมีลักษณะพิเศษของยาง เพื่อให้แน่ใจว่ารองเท้ายางที่พื้นรองเท้าสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่ลื่น ทนต่อการสึกหรอ อุณหภูมิสูง และรุนแรงได้ เราจะต้องเชี่ยวชาญสูตรของพื้นรองเท้ายางชั้นนอกเพื่อผลิตพื้นรองเท้ายางชั้นนอกที่ผ่านการรับรอง

เทคโนโลยีสูตรยางเป็นศาสตร์และศิลป์ในการเลือกใช้วัสดุ สูตรยางทั่วไปมีวัตถุประสงค์ 3 ประการ ประการแรก ทำให้ผลิตภัณฑ์ยางมีคุณสมบัติทางกายภาพในทางปฏิบัติ ประการที่สองสามารถร่วมมือกับอุปกรณ์การประมวลผลที่มีอยู่เพื่อการดำเนินการประมวลผลที่ดี ในที่สุดก็สามารถบรรลุถึงระดับทรัพย์สินทางกายภาพที่ตรงกับความต้องการของลูกค้าด้วยส่วนผสมที่มีต้นทุนต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ปัจจัยที่สำคัญที่สุดสามประการที่ควรพิจารณาเมื่อออกแบบสูตรยางคือคุณสมบัติทางกายภาพของส่วนผสม ความสามารถในการขึ้นรูปและราคา และปัจจัยทั้งสามนี้ได้รับความสมดุลที่เหมาะสม นี่คืองานที่สำคัญที่สุดในการออกแบบสูตร

สารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปในสูตรยางสามารถสรุปได้เป็นองค์ประกอบหลัก 10 ประการ:

ยางหรืออีลาสโตเมอร์:

ขั้นตอนแรกและสำคัญที่สุดในการออกแบบสูตรยางคือการเลือกพื้นผิวยางหรือกาววัตถุดิบ ยางเป็นวัสดุทางวิศวกรรมชนิดหนึ่ง โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบ โดยมีลักษณะพื้นฐานทั่วไปบางประการ ยางทุกชนิดมีความยืดหยุ่น ยืดหยุ่น เหนียว ซึมผ่านน้ำและอากาศไม่ได้ นอกเหนือจากลักษณะทั่วไปเหล่านี้แล้ว ยางแต่ละชนิดยังมีคุณสมบัติของตัวเองเนื่องจากองค์ประกอบของยางอีกด้วย

สารวัลคาไนซ์:

วัตถุประสงค์ของการเพิ่มสารวัลคาไนซ์คือเพื่อทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีของส่วนผสมทำให้เกิดการเชื่อมโยงข้ามระหว่างโมเลกุลของยางเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพของยาง ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงทางเคมีทำให้สารประกอบยางเปลี่ยนจากตัวเทอร์โมพลาสติกที่อ่อนนุ่มและมีความหนืดไปเป็นเทอร์โมเซ็ตที่เหนียว ซึ่งได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้อยกว่า ซัลเฟอร์ยังคงเป็นซัลเฟอร์ไรเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดจนถึงปัจจุบัน ผู้ให้กำมะถันอื่นๆ เช่น TMTD (TUEX) ของไธยูแรมไดซัลไฟด์ บางครั้งใช้เป็นสูตรสำหรับการทดแทนธาตุกำมะถันทั้งหมดหรือบางส่วนในระบบวัลคาไนเซชันที่ปราศจากกำมะถันหรือกำมะถันต่ำ เพื่อปรับปรุงการต้านทานความร้อนของสิ่งของ งานที่สำคัญที่สุดอันดับสองของผู้สร้างสูตรคือการเลือกใช้ระบบวัลคาไนซ์ สารวัลคาไนซ์ และเครื่องเร่งความเร็ว

ตัวเร่งความเร็ว:

เครื่องเร่งการหลอมโลหะจะเร่งอัตราการหลอมโลหะของส่วนผสม และลดระยะเวลาการหลอมโลหะให้สั้นลง

ตัวกระตุ้นและผู้หน่วง (Retarders):

แอคทิเวเตอร์ใช้เพื่อช่วยเสริมกิจกรรมและประสิทธิภาพของคันเร่ง ตัวกระตุ้นที่ใช้กันมากที่สุดคือผงซิงค์ออกไซด์ กรดสเตียริก ลีดออกไซด์ แมกนีเซียมออกไซด์ และเอมีน (H)

สารต้านการย่อยสลาย:

สารชะลอวัยสามารถชะลอการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ยางเนื่องจากออกซิเจน โอโซน ความร้อน ตัวเร่งปฏิกิริยาของโลหะ และการเคลื่อนที่โก่งงอ ดังนั้นการเติมสารต่อต้านวัยจึงช่วยเพิ่มการต้านทานความชราของผลิตภัณฑ์และยืดอายุการใช้งานได้หลังจากเติมส่วนผสมแล้ว

เครื่องช่วยการประมวลผล:

สารช่วยในกระบวนการผลิต ดังชื่อที่แนะนำ ช่วยให้ส่วนผสมอำนวยความสะดวกในการดำเนินการแปรรูป เช่น การผสม การรีด การอัดขึ้นรูป และการขึ้นรูป

ฟิลเลอร์:

สารตัวเติมสามารถเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพของส่วนผสม ช่วยในการแปรรูป หรือลดต้นทุนได้ สารตัวเติมเสริมแรงสามารถเพิ่มความแข็ง ความต้านทานแรงดึง โมดูลัส ความต้านทานการฉีกขาด และความต้านทานต่อการเสียดสีของบทความ โดยทั่วไปจะใช้วัสดุแร่เช่นเขม่าหรืออนุภาคละเอียด

พลาสติไซเซอร์ น้ำยาปรับผ้านุ่ม และสารยึดเกาะ (Tackfier):

ความเป็นพลาสติก น้ำยาปรับผ้านุ่ม และสารช่วยยึดเกาะถูกนำมาใช้เพื่อช่วยให้สารประกอบผสม เปลี่ยนความหนืด เพิ่มความหนืดของส่วนผสม ปรับปรุงความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิต่ำ หรือเปลี่ยนยางบางส่วนโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพมากเกินไป โดยทั่วไป สารเติมแต่งประเภทนี้สามารถใช้เป็นตัวช่วยในกระบวนการผลิตหรือสารขยายได้

เม็ดสี :

สารแต่งสีใช้ในสูตรเขม่าที่ไม่ใช่คาร์บอนเพื่อให้ได้สีเฉพาะ วัสดุสีที่ใช้โดยทั่วไปสามารถจำแนกได้เป็นวัสดุอินทรีย์และอนินทรีย์ โลหะอนินทรีย์ ได้แก่ เหล็กออกไซด์, โครเมียมออกไซด์, ไทเทเนียมไดออกไซด์ (ไทเทเนียมไดออกไซด์), แคดเมียมซัลไฟด์, แคดเมียมซีลีไนด์, แบเรียมซัลไฟด์, ปรอทซัลไฟด์, ลิโทโปน และสีมิลิทารีบลู

เม็ดสีอินทรีย์มีราคาแพงกว่าเม็ดสีอนินทรีย์มาก อย่างไรก็ตาม การใช้งานจะดีกว่า สีสว่าง และความถ่วงจำเพาะต่ำมาก นอกจากนี้การเปลี่ยนสีของสารแต่งสีออร์แกนิกยังมีมากกว่าการเปลี่ยนสีของวัสดุสีอนินทรีย์ อย่างไรก็ตาม เม็ดสีอินทรีย์ส่วนใหญ่ไม่เสถียรต่อไอน้ำ แสง กรดหรือด่าง และบางครั้งก็เคลื่อนตัวไปที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์

วัสดุวัตถุประสงค์พิเศษ:

วัสดุที่มีวัตถุประสงค์พิเศษคือส่วนผสมที่ไม่ค่อยมีการใช้ในน้ำ เช่น สารทำให้เกิดฟอง สารแต่งกลิ่น สารช่วยยึดเกาะ สารหน่วงการติดไฟ สารยับยั้งโรคราน้ำค้าง และตัวดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต

โปรแกรมออกแบบสูตร:

สูตรใหม่เกือบทั้งหมดได้รับการแก้ไขจากสูตรที่มีอยู่ ปัจจุบันมีเพียงไม่กี่คนที่พยายามออกแบบสูตรใหม่ทั้งหมดเพราะไม่จำเป็นในทางปฏิบัติ เพื่อให้สูตรมีประสิทธิผล ผู้กำหนดควรพยายามใช้ข้อมูลทางเทคนิคทุกประเภทที่เป็นข้อมูลภายในหรือภายนอก จากนั้นจัดระเบียบและวิเคราะห์ตามความต้องการ และใช้จินตนาการและความคิดสร้างสรรค์ส่วนบุคคลในการออกแบบสูตร ขั้นตอนต่อไปนี้สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการออกแบบการผสมสูตรได้

1. กำหนดคุณสมบัติทางกายภาพและต้นทุนของเป้าหมาย

2. เลือกกาววัตถุดิบที่เกี่ยวข้อง

3. พัฒนาข้อมูลการทดสอบสำหรับส่วนผสมที่คล้ายกันที่มีอยู่

4. อ้างอิงข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับวัสดุประเภทต่างๆ

5. ตั้งสูตรเริ่มต้น

6. ลองตัวอย่างเล็กๆ เพื่อทดสอบว่าคุณสมบัติทางกายภาพสอดคล้องกับเป้าหมายหรือไม่

7. ประมาณการต้นทุนของวัสดุที่ใช้อ้างอิงเพื่อการประเมินต่อไป

8. ประเมินความสามารถในการใช้งานได้ของส่วนผสมนี้ที่ไซต์งาน

9. ทดลองเป้าหมายด้วยสูตรนี้

10. ทดสอบว่าคุณสมบัติทางกายภาพสามารถตอบสนองข้อกำหนดได้หรือไม่