กระบวนการผลิตและกระบวนการผลิตรองเท้าหนังนิรภัย

การจำแนกประเภททั่วไปของรองเท้านิรภัย: มีสองประเภทหลักๆ คือ การฉีดและการยึดเกาะด้วยความเย็น

(1) การฉีดก็เป็นเครื่องจักรที่ทำจากรองเท้าเช่นกัน หลังจากติดพื้นผิวด้านบนเข้ากับเบ้าหลอมอะลูมิเนียมแล้ว เครื่องโรตารีดิสก์จะถูกฉีดโดยตรงด้วย PVC, TPR และวัสดุอื่น ๆ เพื่อสร้างเป็นพื้นรองเท้าในคราวเดียว ขณะนี้มีการฉีดขึ้นรูป PU (ชื่อทางเคมี โพลียูรีเทน) (เครื่องจักร และแม่พิมพ์ไม่เหมือนกับการฉีดทั่วไป)

ข้อดี: เนื่องจากเป็นเครื่องจักรที่ผลิตได้มากและราคาก็ต่ำ

ข้อเสีย: หากมีหลายสไตล์การเปลี่ยนแม่พิมพ์จะยุ่งยากกว่า รูปร่างของรองเท้าทำได้ยาก และไม่มีฝีมือการยึดเกาะของรองเท้าด้วยความเย็น ดังนั้นโดยทั่วไปจึงเหมาะสำหรับการสั่งแบบพื้นรองเท้าเพียงชุดเดียว

(2) Cold Sticking คือรองเท้าทำมือที่เรามักพูดถึง รองเท้าแบรนด์ดังของอิตาลี ประเทศสเปน จัดอยู่ในประเภทนี้ โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการประมวลผลไลน์กาวเย็น (ยกเว้นเวิร์กช็อปที่บ้าน) พื้นรองเท้าแบบ Cold-Bonded โดยทั่วไปโรงงานที่รับผิดชอบด้านพื้นรองเท้าจะจัดหามาให้ หากพวกเขาไม่มีแม่พิมพ์สำหรับพื้นรองเท้า พวกเขาจะต้องเปิดแม่พิมพ์อื่น โดยทั่วไป โรงงานแห่งเดียวจะมีการเปิดแม่พิมพ์ฟรีมากกว่า 1 วัตต์ แนวทางปฏิบัติคือการใช้พลาสติกเคลือบเพื่อสร้างพื้นผิวและทากาวด้วยพื้นรองเท้า

ข้อดี: ฝีมือดี ทำให้รองเท้าดีขึ้น

ข้อเสีย: ผลผลิตรายวันมีน้อยและราคาสูง โดยทั่วไปจะเหมาะสำหรับการผลิตโรงงานขนาดกลางขึ้นไปเพื่อสร้างเป็นขนาด

ความแตกต่าง: คุณลักษณะที่ชัดเจนที่สุดของความแตกต่างระหว่างรองเท้านิรภัยแบบ Cold Bonded และแบบฉีดขึ้นรูปคือ พื้นรองเท้า ส้นรองเท้า หรือขอบของรองเท้าที่ขึ้นรูปจะมีเส้นเป็นเส้น เนื่องจากรองเท้าถูกเชื้อราทิ้งไว้ ส่วนที่ยึดติดเย็นกับพื้นรองเท้าคือส่วนที่ยึดติดที่ส่วนบนและพื้นรองเท้าจึงมองไม่เห็น

ส่วนประกอบของรองเท้านิรภัย: รองเท้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยพื้นผิวด้านบน ซับใน (ซับใน) การรีดผ้าด้านหน้าและด้านหลัง ฝาครอบนิ้วเท้าด้านหน้าและด้านหลัง พื้นรองเท้าชั้นกลาง (หรือที่เรียกว่าด้านล่าง) และพื้นรองเท้า

A ช่วย: วัสดุโดยทั่วไปจะเป็นหนัง (LEATHER) หรือหนังเทียม เป็นต้น วัสดุหนังไม่เรียบ ดีที่สุดคือหนังชั้นแรก เนื้อนุ่ม ยืดหยุ่นได้ดี ส่วนตัวผมยังคงให้รองเท้าหนังแกะเนื้อนุ่มที่เหนือกว่าอย่างแน่นอน เย็น. หนังเทียมมีหลายประเภท ที่ฉันสัมผัสมากที่สุดคือหนัง PU ความหนาอยู่ในผ้าไหม โดยทั่วไปจะมีเส้นใย 80 เส้น สามารถเข้าถึงเส้นใยได้ 140 เส้น เหมาะสำหรับการผลิตส่วนบนของรองเท้าชั้นเดียว (ไม่มีผ้านวม) สวมใส่สบายโดยเฉพาะรองเท้าเกาหลีทั่วไปทำแบบนี้ หนัง PU ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบันมีหลายสาย ได้แก่ หนังถู, หนังถู, เส้นฟอง, เส้นม้าบ้า, เส้นขนาด, เส้นนภา, 18 เส้นเป็นต้น เนื่องจากหนังม้าบ้ามีพื้นผิวเหมือนหนัง และให้ผลดี จึงเป็นที่นิยมมากในตอนนี้ แต่ราคาก็สูงมาก ผ้าเช็ดคือหนังสุดคลาสสิค ได้รับความนิยมมากว่า 10 ปี ปัจจุบันมีกาวถูหลายประเภท ผลของการถูจะแตกต่างกัน สีมีความลึกและตื้น และมีความสัมพันธ์ที่ดีกับแว็กซ์ที่ใช้ ราคาอยู่ในระดับปานกลาง อย่างไรก็ตาม การทำงานนี้ทำได้ยาก และโดยปกติต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญด้านกาวพิเศษในการเช็ด ตอนนี้ก็มีหนังที่มีหนังวัวเทียมด้วยความหนามากกว่า 200 ไหมและราคาสูงมาก

B ซับในและด้านล่างร้อน: วัสดุโดยทั่วไปเป็นหนัง PU, PVC ฯลฯ ด้านบนของหนังโดยทั่วไปมีซับในหนัง สวมใส่สบาย ระบายความร้อนได้ดี ไม่ง่ายที่จะผลิต "ตีนฮ่องกง" " ซับใน PU ทั่วไปดีกว่า PVC มาก แต่ราคาก็แพงกว่า!

C พื้นรองเท้าเป็นส่วนสำคัญของรองเท้า มีด้านล่าง PU, ก้น TPR, ก้น PVC, ก้นรวม ข้อดีของพื้น PU คือ มีน้ำหนักเบา เนื้อสัมผัสนุ่ม และจับถนัดมือ ลูกค้าในตะวันออกกลางและยุโรปจำนวนมากชอบพื้นรองเท้าที่ทำจากวัสดุ PU แต่มีราคาแพง (ล่าสุดราคา PU เพิ่มขึ้นต้นทุนก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก แต่ราคารองเท้าไม่เพิ่มขึ้นทำให้โรงงานหลายแห่งลำบาก) และ ปัจจุบันมีการฉีดโพลียูรีเทน ( หลังจาก PU INJECTION เนื่องจากเครื่องได้ผลผลิตมาก ต้นทุนต่ำ จึงเป็นที่นิยมอย่างมาก พื้นรองเท้า TPR มีน้ำหนักปานกลาง และมีความนุ่มบาง แต่ราคาถูกกว่า PU และไม่มีกลิ่น PVC พื้นรองเท้ามีราคาถูกที่สุด โดยทั่วไปจะเป็นการฉีดขึ้นรูปโดยตรงในโรงงาน แต่พื้นรองเท้าแบบ Cold-Bonded ก็ทำจากวัสดุ PVC เช่นกัน พื้นผิวสามารถปรับได้โดยการทำให้เป็นพลาสติกล่วงหน้า อาจแข็งหรืออ่อนก็ได้ แต่พื้นรองเท้า PVC มี มีกลิ่นบ้างเพราะเป็นวัสดุพลาสติก ถ้าพลาสติกผสมกับน้ำมันดีๆ รสชาติจะเบามาก แต่ถ้าใช้น้ำมันจะมีรสชาติฉุนและทำให้คนรู้สึกอึดอัด จริงๆ แล้วขึ้นอยู่กับชื่อเสียงล้วนๆ ของโรงงาน พื้นรองเท้าชั้นกลางเป็นเพียงชั้นระหว่างพื้นรองเท้ากับส่วนบน วัสดุเป็นแบบเดี่ยวๆ ไม่ค่อยมีเท่าไหร่ พูด.

C จริงๆ แล้วเป่าโถวนั้นเป็นชั้นกระดาษแข็ง หน่วยเป็นมิลลิเมตร คุณภาพของเป่าโถวที่ผลิตในไต้หวันนั้นดี และเป่าโถวขนาด 1.7 มม. นั้นดีมาก ส่วนใหญ่จะใช้ในนิ้วเท้าและส้นเท้าเพื่อทำให้รองเท้าดูเฉียบแหลมและเป็นมุมและเพื่อเสริมรูปร่างของรองเท้า

กระบวนการประกอบรองเท้า กระบวนการประกอบรองเท้าหมายถึงเทคนิคและวิธีการประกอบชิ้นส่วนรองเท้า เช่น ส่วนบนและพื้นรองเท้าเป็นผลิตภัณฑ์รองเท้า ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงกระบวนการติดรองเท้า กระบวนการเย็บรองเท้า กระบวนการรองเท้าขึ้นรูป รองเท้าฉีด กระบวนการและการหลอมโลหะ งานฝีมือรองเท้าประเภทต่างๆ

1 กระบวนการติดรองเท้าหรือที่เรียกว่ากระบวนการติดด้วยความเย็นเป็นกระบวนการที่ใช้กาวเพื่อเชื่อมส่วนบน พื้นรองเท้า และพื้นรองเท้าชั้นนอกเข้าด้วยกัน เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันของพื้นผิวการยึดติดด้านบนและพื้นรองเท้า ชนิดและลักษณะของกาวที่ใช้จึงแตกต่างกัน เช่น กาวนีโอพรีน กาวโพลียูรีเทน กาว SBS และอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน เนื่องจากกระบวนการติดกาวง่าย รอบการผลิตสั้น ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนการผลิตต่ำ เปลี่ยนสีได้รวดเร็ว ขยายและทำซ้ำได้ง่าย จึงเป็นกระบวนการประกอบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรองเท้า คิดเป็น 80 % ของจำนวนรองเท้าทั้งหมด % ข้างต้น กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในรองเท้าหนังและรองเท้ากีฬา

2 กระบวนการเย็บรองเท้าหรือที่เรียกว่ากระบวนการเย็บรองเท้าเป็นกระบวนการเย็บส่วนบนและพื้นรองเท้าและส่วนเชื่อมต่ออื่น ๆ เข้าด้วยกันโดยใช้ด้ายเย็บผ้า ด้ายเย็บที่ใช้เป็นด้ายป่านซึ่งมีลักษณะแข็งแรงทนทาน ยืดตัวได้น้อย ดูดซับความชื้นได้รวดเร็ว และทนทานต่อการสึกหรอสูง เทคโนโลยีรองเท้าเย็บผ้าถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในรองเท้าหนัง โดยส่วนใหญ่ได้แก่ รองเท้าเย็บ รองเท้าเย็บข้อมือ และรองเท้าทะลุตะเข็บ แม้ว่าประวัติกระบวนการจะยาวนาน แต่การดำเนินการก็ซับซ้อน และประสิทธิภาพการผลิตต่ำ โครงสร้างผลิตภัณฑ์ รูปแบบ และความทนทานไม่ได้ถูกแทนที่ด้วยกระบวนการอื่น นอกเหนือจากการพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการเย็บด้วยเครื่องจักรแล้ว ยังสอดคล้องกับความต้องการของการผลิตและการบริโภคที่ทันสมัยมากขึ้น จึงครองตำแหน่งที่สำคัญในผลิตภัณฑ์รองเท้า และมีหน้าที่เสริมในกระบวนการติดกาวรองเท้า และด้วยเหตุนี้ กระบวนการเย็บตะเข็บเหนียว

3. กระบวนการขึ้นรูปรองเท้าเป็นกระบวนการในการประสานพื้นรองเท้าชั้นนอกและส่วนบนเข้าด้วยกันโดยใช้พื้นรองเท้ายางชั้นนอกเพื่อสร้างการไหลของยางและแรงกดหนีบที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์ของแม่พิมพ์ พื้นรองเท้าชั้นนอกและส่วนบนมีการยึดติดด้วยกาวภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงกดสูงของยาง ดังนั้นกระบวนการขึ้นรูปรองเท้าจึงมีคุณลักษณะของการยึดเกาะอย่างแน่นหนาที่ด้านล่างและยากในการเปิดยาง ทนต่อการเสียดสีและทนทานต่อการโค้งงอ เนื่องจากวงจรการผลิตที่ยาวนานของรองเท้าขึ้นรูปและการเปลี่ยนแปลงของสีที่ช้า จึงเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณมาก รองเท้าคุ้มครองแรงงาน รองเท้าเดินป่า รองเท้าตำรวจทหาร และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ส่วนใหญ่ผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการขึ้นรูปเป็นกระบวนการหลอมโลหะด้วยแม่พิมพ์ที่ได้มาจากกระบวนการหลอมโลหะแบบไร้แม่พิมพ์ และส่วนใหญ่จะใช้ในรองเท้าหนัง

4 กระบวนการฉีดรองเท้าหรือที่เรียกว่ากระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบต่อเนื่องเป็นกระบวนการฉีดพลาสติกหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ด้านนอกและยึดติดกับส่วนบน วัสดุของพื้นรองเท้าชั้นนอกส่วนใหญ่เป็นโพลีไวนิลคลอไรด์ เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน ยางเทอร์โมพลาสติก และอื่นๆ กระบวนการนี้คือการทำให้การประกอบพันธะเสร็จสมบูรณ์ภายใต้เงื่อนไขของการให้อาหารอัตโนมัติ การทำให้เป็นพลาสติกอัตโนมัติ การวัดแสงอัตโนมัติ การฉีดอัตโนมัติ การปิดแม่พิมพ์อัตโนมัติ การเปิดแม่พิมพ์ และการขึ้นรูปอัตโนมัติ ดังนั้นจึงมีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูงและการผลิตอัตโนมัติ ใช้ในการผลิตรองเท้าหนัง รองเท้าผ้า รองเท้ากีฬา และรองเท้าพลาสติก

5. กระบวนการวัลคาไนซ์รองเท้าเป็นกระบวนการอัดความร้อนและวัลคาไนซ์กระป๋องวัลคาไนซ์โดยการติดฟิล์มด้านนอก แถบ และฝาครอบด้านนอกเข้ากับด้านบน